Отсутствие теплового воздействия. Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в заготовке. Небольшие сила (1-100 Н) и температура (+60…+90°С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Ни одна технология, кроме гидроабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл вблизи пропила.
Способность воспроизводить сложные контуры и профили.При высоко струйной обработке можно воспроизводить очень сложные формы или скосы под любым углом. Струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления 0,1-3,0 мм. Даже при резании хрупкого материала — стекла — гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые другими технологиями формы и контуры.
Хорошее качество поверхности.Можно получать финишную поверхность с шероховатостью Ra0,5-1,5 мкм, т.е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке.
Технологичность процесса.Инструмент резки (струя воды или вода плюс абразив) не нуждается в переточке; ударная нагрузка на изделие минимальна, отсутствует обратная реакция на режущий инструмент. Различные операции (например, сверление и резку) можно выполнять одним и тем же инструментом, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакт. Резку можно осуществлять на высоте и глубине до нескольких сотен метров, в том числе и под водой, а также возможность резки от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах. Так же существует возможность установки на одном столе и гидроабразивной и лазерной резки.
Экономичность процесса.Резку можно осуществлять с самыми разными скоростями — от 1 мм/мин до 30000 мм/мин., в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала. Рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно делать отверстие. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Среднее потребление воды в абразивно-жидкостном режущем устройстве невелико — около 3-4 л/мин, несмотря на высокие давления использования (400 МПа и более).
Безопасность.Поскольку нет тепла, накапливаемого при абразивно-жидкостной струйной обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствует радиационное излучение, опасность вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц. Переносимая по воздуху пыль фактически устранена. Уровень шума колеблется в пределах 85-95 дБ.
Возможность фасонной резки достаточно толстых материалов. Cталь — до 300 мм, бетон, в т.ч. с арматурой — более 1000 мм.
Универсальность установки. Возможность резать на одной установке самые разнообразные материалы, а также заготовки, состоящие из различных материалов (например: резина + железо + пластик)
